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材料表面處理工藝都有哪些?

更新時間:2019-10-26      點(diǎn)擊次數(shù):3120
  表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。材料表面處理工藝都有哪些呢?
 

真空等離子清洗機(jī)

  1.涂裝前表面處理
  為了把物體表面所附著的各種異物(如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等)去除,提供適合于涂裝要求的良好基底,以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能,在涂裝之前必須對物體表面進(jìn)行預(yù)處理。人們把進(jìn)行這種處理所做的工作,統(tǒng)稱為涂裝前(表面)處理或(表面)預(yù)處理。
  2.手工處理
  如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,質(zhì)量差,清理不*。
  3.化學(xué)處理
  主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污,再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理,但缺點(diǎn)是:若時間控制不當(dāng),即使加緩蝕劑,也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,經(jīng)酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以*清除,若處理不當(dāng),將成為工件以后腐蝕的隱患,且化學(xué)物易揮發(fā),成本高,處理后的化學(xué)排放工作難度大,若處理不當(dāng),將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
  4.機(jī)械處理,主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。
  拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動下,刷輥以與軋件運(yùn)動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。
  拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,受場地限制,清理工件時有些盲目性,在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。
  需要做噴拋工藝的工廠在選用輸砂設(shè)備和除塵設(shè)備的時候一定要充分考慮到生產(chǎn)的實(shí)際情況,盡量選擇功率相對于生產(chǎn)需要更大的設(shè)備,由于拋丸作業(yè)的設(shè)備一般損耗較快,長期使用之后這樣或那樣的問題會很多影響生產(chǎn),選用功率較大的設(shè)備會大大減少以后維護(hù)所浪費(fèi)的時間和費(fèi)用。
  5.等離子處理
  等離子表面處理器由等離子發(fā)生器,氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成,等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體,借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面,當(dāng)?shù)入x子體和被處理物體表面相遇時,產(chǎn)生了物體變化和化學(xué)反應(yīng)。表面得到了清潔,去除了碳化氫類污物,如油脂,輔助添加劑等,或產(chǎn)生刻蝕而粗糙,或形成致密的交聯(lián)層,或引入含氧極性基團(tuán)(羥基、羧基),這些基團(tuán)對各類涂敷材料具有促進(jìn)其粘合的作用,在粘合和油漆應(yīng)用時得到了優(yōu)化。
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